機子是瑞凌的ZX7-200T用3.2的焊條發覺焊條老是縮到藥皮內,焊渣不導電,導至滅弧后起弧難,
但換過新焊條,焊頭沒藥渣時輕輕一點就能起弧,
請問是什么原因?要怎樣解決這樣的難起弧?
也就是搞個小電流的高電壓的輔助電源,接到輸出,也就是快速接頭哪里。提高空載電壓。
焊條回縮,是正常的,也是必需的,...............渣壁過渡嘛.......,就只能說,這些焊機,好斷弧,而已......。看來,“大家”,就只是對“...凌”機,不滿意,不服氣而已(不然他,貼他的圖片,干嘛嗎)。是啊,偌大的名牌企業,做的雞,電弧也......,關鍵...不...改進...
熊包還冒充行家 別招搖撞騙了
這就是,控制板的,引弧功能,和維弧功能,的問題
增壓起弧 輔助電源(假如20v)嘛,也不過在出口處,再并聯一個,高內阻的,“20v”電源而已,可以稱為.....“增壓起弧“ 是吧,試試看............虛增一個空載電壓(電流微?。?...我沒試過,見過......
把空載電壓最好做到70-75V;斷弧的可能性就小了,除非是輸入電壓過低或焊把線、接地線過長或過細。
不像,不像線長,現場了電抗大了,反倒該好起弧,別人的焊機我也試過,不好焊,好斷弧可能不是空載電壓的事
與空載電壓低也有關系,缺乏3.2焊條所需要的動特性與爆發力
所謂的200T基本上是2.5焊條專用機
樓主所說的焊條可能是506堿性焊條,建議:直流反接,短弧操作,降低電流。
和焊接工藝有關,這種情況常見于噴射過渡