工頻變壓器的設(shè)計(jì)
各位大俠.大家好,我現(xiàn)在想設(shè)計(jì)一款工頻變壓器,在選用硅鋼片時(shí)對(duì)具體用白片還是用黑片存有疑問,請(qǐng)問有哪位高手告訴我,這兩種片之間的具體差異,請(qǐng)?zhí)峁氋F意見.
全部回復(fù)(35)
正序查看
倒序查看
@cyzhang2006
謝謝.我再請(qǐng)教一個(gè)白癡問題,請(qǐng)不要見笑.那就是我在一些書籍上看到硅鋼片有冷扎,熱扎,有取向和無取向,對(duì)這有何區(qū)分.
硅鋼片是含硅量在0.5%-5%的超低碳鋼板,主要用于發(fā)電、輸變電、電機(jī)、電子和家電業(yè).硅鋼是由體心立方的α鐵固溶體構(gòu)成的鐵素體鋼,以鐵為主的Fe-Si單晶體在三個(gè)主晶向上磁化特性不同:[100]方向?yàn)橐状呕?[110]方向?yàn)榇我状呕?[111]方向?yàn)殡y磁化晶向,這種磁化特性稱為磁各向異性.通過控制軋制方向和采用再結(jié)晶工藝生產(chǎn)的具有高斯織構(gòu)(即具有[110]晶面和[100]晶向的晶粒取向的組織)的硅鋼片稱單取向硅鋼片,亦稱取向硅鋼片;晶粒取向程度小、在鋼板面上磁各向異性小的硅鋼片稱無取向硅鋼片.取向硅鋼片主要用于制造各種變壓器,無取向硅鋼片主要用于制造發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)以及家電電器如洗衣機(jī)、電風(fēng)扇和電冰箱壓縮機(jī)電機(jī)等.從生產(chǎn)工藝上,硅鋼片又可分為熱軋硅鋼片和冷軋硅鋼片,熱軋硅鋼片屬于無取向硅鋼片,冷軋硅鋼片分為無取向硅鋼片和取向硅鋼片.
硅鋼片性能直接關(guān)系到電機(jī)、變壓器等產(chǎn)品的電能損耗、性能、體積和重量,高磁感和薄規(guī)格是硅鋼片的發(fā)展方向.提高硅鋼片磁感應(yīng)強(qiáng)度,不但提高電器性能,而且可減少鐵芯的磁滯損耗、降低電耗;采用薄規(guī)格硅鋼片可減少高頻下鐵芯的渦流損耗、降低電耗,同時(shí)亦可節(jié)省電器材料,減小電器體積、減輕重量.此外,硅鋼片還需具備良好的板形、極小的同板厚度差和良好的沖剪性能.
為保證硅鋼片特殊性能要求,一般均需經(jīng)冷軋和退火處理.特別是取向硅鋼的生產(chǎn),需經(jīng)初退火(?;?→軋制→中間脫碳退火→軋制→終脫碳退火→高溫再結(jié)晶退火等工序的復(fù)雜處理,各道工序均需精雕細(xì)刻,才能滿足工藝要求.國外在成品階段還采用激光或等離子等方法細(xì)化磁疇,進(jìn)一步優(yōu)化取向效果.因此,冷軋硅鋼片被稱為冶金產(chǎn)品中的工藝品,一般企業(yè)不具備生產(chǎn)條件.熱軋硅鋼片由于受生產(chǎn)工藝制約,產(chǎn)品規(guī)格厚、磁感低、鐵損高、電耗高,電器產(chǎn)品性能差、體積大.通常情況下,使用熱軋硅鋼片制造的電機(jī)與使用相同級(jí)別冷軋硅鋼片制造的相比,磁感低10%-20%,鐵損高10%-20%,電耗高20%-40%;每使用1萬噸熱軋硅鋼片比冷軋硅鋼片要多耗電約1億kWh/年.按此測(cè)算,我國近年來熱軋硅鋼片消費(fèi)量為90萬噸左右,每年多耗電約90億kWh,相當(dāng)于1-2座大型發(fā)電廠的年發(fā)電量.此外,在生產(chǎn)工藝上,熱軋硅鋼片一般采用電爐熔融→疊軋薄板軋機(jī)生產(chǎn),工藝裝備十分落后,成材率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重,且產(chǎn)品質(zhì)量差,加工性能、同板差、表面質(zhì)量等與冷軋硅鋼片相比有較大差距.因此,世界發(fā)達(dá)國家早已淘汰了熱軋硅鋼片,我國也明確規(guī)定熱軋硅鋼片為限期淘汰產(chǎn)品.
2. 硅鋼片產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)分析
冷軋硅鋼片是我國主要的缺鋼材品種.生產(chǎn)企業(yè)主要是武鋼、寶股股份和太鋼,設(shè)計(jì)能力85萬噸/年,其中武鋼40萬噸/年、寶鋼股份35萬噸/年、太鋼10萬噸/年.2003年產(chǎn)量103.1萬噸,其中武鋼39.9萬噸、寶鋼股份50.9萬噸、太鋼12.3萬噸.由于冷軋硅鋼片生產(chǎn)不能滿足需求,仍在大量生產(chǎn)和使用熱軋硅鋼片,同時(shí)還要大量進(jìn)口冷軋硅鋼片.2003年,我國生產(chǎn)熱軋硅鋼片90.2萬噸,進(jìn)口冷軋硅鋼片158.1萬噸,出口9.4萬噸,硅鋼片表觀消費(fèi)量342萬噸.從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看,在中小型電機(jī)和家用電器制造業(yè),熱軋硅鋼片占了相當(dāng)大的比例;在大中型變壓器制造業(yè),進(jìn)口硅鋼片占了較大的比例.
隨著電力需求和機(jī)電產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng),硅鋼片的消費(fèi)量增長(zhǎng),我國已是世界上硅鋼片消費(fèi)量最大的國家之一.1993年-2003年的10年間,表觀消費(fèi)量從95萬噸增加到342萬噸,年均增長(zhǎng)約13.7%.
3.我國冷軋硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)差距分析
經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國冷軋硅鋼片生產(chǎn)取得了較大的成績(jī).從世界范圍看,我國冷軋硅鋼片的生產(chǎn)技術(shù)、品種、質(zhì)量屬于上世紀(jì)90年代國際水平,高于俄羅斯,與法國、德國、意大利等國家處于同等水平,但與代表世界最高水平的日本新日鐵相比尚有一定差距.主要表現(xiàn)在:(1)品種規(guī)格.品種上,我國取向硅鋼片落后2-3個(gè)牌號(hào),高磁感取向硅鋼HiB鋼比例只有14%左右,而新日鐵廣畑制鐵所取向硅鋼片中HiB的比例高達(dá)50%~60%;低鐵損高牌號(hào)無取向硅鋼片只有35W230和50W250可少量生產(chǎn),尚不能生產(chǎn)35W210;只能生產(chǎn)1.74-1.76(T)的高磁感無取向產(chǎn)品,比日本的1.76-1.78(T)低0.02(T).規(guī)格上,不能生產(chǎn)厚度0.23mm及以下薄規(guī)格、經(jīng)細(xì)化磁疇處理的低鐵損高牌號(hào)(ZDKH、ZDMH)取向硅鋼片,只能少量生產(chǎn)0.27mm厚度,日本大量生產(chǎn)0.23mm厚度的取向硅鋼片.(2)產(chǎn)品質(zhì)量.帶鋼厚度公差大、同板差大,板形、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定.武鋼生產(chǎn)的HiB與新日鐵廣畑制鐵所同牌號(hào)相比,磁感水平基本相當(dāng),但鐵損值還有差距.(3)生產(chǎn)指標(biāo).由于煉鋼成分命中率、原牌號(hào)合格率、加工成材率不高,我國取向硅鋼片綜合成材率比日本低5%左右,高牌號(hào)取向硅鋼片成材率差距更大.(4)技術(shù)創(chuàng)新.多年來,我國以學(xué)習(xí)消化引進(jìn)技術(shù)為主,基本上沒有大的、突破性的創(chuàng)新.日本冷軋硅鋼片能夠保持國際領(lǐng)先水平的關(guān)健在于持續(xù)不斷的技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新.品種、質(zhì)量、生產(chǎn)指標(biāo)等與技術(shù)水平密切相關(guān),缺乏技術(shù)創(chuàng)新是我國冷軋硅鋼片生產(chǎn)與日本的主要差距所在.
硅鋼片性能直接關(guān)系到電機(jī)、變壓器等產(chǎn)品的電能損耗、性能、體積和重量,高磁感和薄規(guī)格是硅鋼片的發(fā)展方向.提高硅鋼片磁感應(yīng)強(qiáng)度,不但提高電器性能,而且可減少鐵芯的磁滯損耗、降低電耗;采用薄規(guī)格硅鋼片可減少高頻下鐵芯的渦流損耗、降低電耗,同時(shí)亦可節(jié)省電器材料,減小電器體積、減輕重量.此外,硅鋼片還需具備良好的板形、極小的同板厚度差和良好的沖剪性能.
為保證硅鋼片特殊性能要求,一般均需經(jīng)冷軋和退火處理.特別是取向硅鋼的生產(chǎn),需經(jīng)初退火(?;?→軋制→中間脫碳退火→軋制→終脫碳退火→高溫再結(jié)晶退火等工序的復(fù)雜處理,各道工序均需精雕細(xì)刻,才能滿足工藝要求.國外在成品階段還采用激光或等離子等方法細(xì)化磁疇,進(jìn)一步優(yōu)化取向效果.因此,冷軋硅鋼片被稱為冶金產(chǎn)品中的工藝品,一般企業(yè)不具備生產(chǎn)條件.熱軋硅鋼片由于受生產(chǎn)工藝制約,產(chǎn)品規(guī)格厚、磁感低、鐵損高、電耗高,電器產(chǎn)品性能差、體積大.通常情況下,使用熱軋硅鋼片制造的電機(jī)與使用相同級(jí)別冷軋硅鋼片制造的相比,磁感低10%-20%,鐵損高10%-20%,電耗高20%-40%;每使用1萬噸熱軋硅鋼片比冷軋硅鋼片要多耗電約1億kWh/年.按此測(cè)算,我國近年來熱軋硅鋼片消費(fèi)量為90萬噸左右,每年多耗電約90億kWh,相當(dāng)于1-2座大型發(fā)電廠的年發(fā)電量.此外,在生產(chǎn)工藝上,熱軋硅鋼片一般采用電爐熔融→疊軋薄板軋機(jī)生產(chǎn),工藝裝備十分落后,成材率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重,且產(chǎn)品質(zhì)量差,加工性能、同板差、表面質(zhì)量等與冷軋硅鋼片相比有較大差距.因此,世界發(fā)達(dá)國家早已淘汰了熱軋硅鋼片,我國也明確規(guī)定熱軋硅鋼片為限期淘汰產(chǎn)品.
2. 硅鋼片產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)分析
冷軋硅鋼片是我國主要的缺鋼材品種.生產(chǎn)企業(yè)主要是武鋼、寶股股份和太鋼,設(shè)計(jì)能力85萬噸/年,其中武鋼40萬噸/年、寶鋼股份35萬噸/年、太鋼10萬噸/年.2003年產(chǎn)量103.1萬噸,其中武鋼39.9萬噸、寶鋼股份50.9萬噸、太鋼12.3萬噸.由于冷軋硅鋼片生產(chǎn)不能滿足需求,仍在大量生產(chǎn)和使用熱軋硅鋼片,同時(shí)還要大量進(jìn)口冷軋硅鋼片.2003年,我國生產(chǎn)熱軋硅鋼片90.2萬噸,進(jìn)口冷軋硅鋼片158.1萬噸,出口9.4萬噸,硅鋼片表觀消費(fèi)量342萬噸.從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看,在中小型電機(jī)和家用電器制造業(yè),熱軋硅鋼片占了相當(dāng)大的比例;在大中型變壓器制造業(yè),進(jìn)口硅鋼片占了較大的比例.
隨著電力需求和機(jī)電產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng),硅鋼片的消費(fèi)量增長(zhǎng),我國已是世界上硅鋼片消費(fèi)量最大的國家之一.1993年-2003年的10年間,表觀消費(fèi)量從95萬噸增加到342萬噸,年均增長(zhǎng)約13.7%.
3.我國冷軋硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)差距分析
經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國冷軋硅鋼片生產(chǎn)取得了較大的成績(jī).從世界范圍看,我國冷軋硅鋼片的生產(chǎn)技術(shù)、品種、質(zhì)量屬于上世紀(jì)90年代國際水平,高于俄羅斯,與法國、德國、意大利等國家處于同等水平,但與代表世界最高水平的日本新日鐵相比尚有一定差距.主要表現(xiàn)在:(1)品種規(guī)格.品種上,我國取向硅鋼片落后2-3個(gè)牌號(hào),高磁感取向硅鋼HiB鋼比例只有14%左右,而新日鐵廣畑制鐵所取向硅鋼片中HiB的比例高達(dá)50%~60%;低鐵損高牌號(hào)無取向硅鋼片只有35W230和50W250可少量生產(chǎn),尚不能生產(chǎn)35W210;只能生產(chǎn)1.74-1.76(T)的高磁感無取向產(chǎn)品,比日本的1.76-1.78(T)低0.02(T).規(guī)格上,不能生產(chǎn)厚度0.23mm及以下薄規(guī)格、經(jīng)細(xì)化磁疇處理的低鐵損高牌號(hào)(ZDKH、ZDMH)取向硅鋼片,只能少量生產(chǎn)0.27mm厚度,日本大量生產(chǎn)0.23mm厚度的取向硅鋼片.(2)產(chǎn)品質(zhì)量.帶鋼厚度公差大、同板差大,板形、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定.武鋼生產(chǎn)的HiB與新日鐵廣畑制鐵所同牌號(hào)相比,磁感水平基本相當(dāng),但鐵損值還有差距.(3)生產(chǎn)指標(biāo).由于煉鋼成分命中率、原牌號(hào)合格率、加工成材率不高,我國取向硅鋼片綜合成材率比日本低5%左右,高牌號(hào)取向硅鋼片成材率差距更大.(4)技術(shù)創(chuàng)新.多年來,我國以學(xué)習(xí)消化引進(jìn)技術(shù)為主,基本上沒有大的、突破性的創(chuàng)新.日本冷軋硅鋼片能夠保持國際領(lǐng)先水平的關(guān)健在于持續(xù)不斷的技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新.品種、質(zhì)量、生產(chǎn)指標(biāo)等與技術(shù)水平密切相關(guān),缺乏技術(shù)創(chuàng)新是我國冷軋硅鋼片生產(chǎn)與日本的主要差距所在.
0
回復(fù)
@七年之癢
硅鋼片是含硅量在0.5%-5%的超低碳鋼板,主要用于發(fā)電、輸變電、電機(jī)、電子和家電業(yè).硅鋼是由體心立方的α鐵固溶體構(gòu)成的鐵素體鋼,以鐵為主的Fe-Si單晶體在三個(gè)主晶向上磁化特性不同:[100]方向?yàn)橐状呕?[110]方向?yàn)榇我状呕?[111]方向?yàn)殡y磁化晶向,這種磁化特性稱為磁各向異性.通過控制軋制方向和采用再結(jié)晶工藝生產(chǎn)的具有高斯織構(gòu)(即具有[110]晶面和[100]晶向的晶粒取向的組織)的硅鋼片稱單取向硅鋼片,亦稱取向硅鋼片;晶粒取向程度小、在鋼板面上磁各向異性小的硅鋼片稱無取向硅鋼片.取向硅鋼片主要用于制造各種變壓器,無取向硅鋼片主要用于制造發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)以及家電電器如洗衣機(jī)、電風(fēng)扇和電冰箱壓縮機(jī)電機(jī)等.從生產(chǎn)工藝上,硅鋼片又可分為熱軋硅鋼片和冷軋硅鋼片,熱軋硅鋼片屬于無取向硅鋼片,冷軋硅鋼片分為無取向硅鋼片和取向硅鋼片. 硅鋼片性能直接關(guān)系到電機(jī)、變壓器等產(chǎn)品的電能損耗、性能、體積和重量,高磁感和薄規(guī)格是硅鋼片的發(fā)展方向.提高硅鋼片磁感應(yīng)強(qiáng)度,不但提高電器性能,而且可減少鐵芯的磁滯損耗、降低電耗;采用薄規(guī)格硅鋼片可減少高頻下鐵芯的渦流損耗、降低電耗,同時(shí)亦可節(jié)省電器材料,減小電器體積、減輕重量.此外,硅鋼片還需具備良好的板形、極小的同板厚度差和良好的沖剪性能. 為保證硅鋼片特殊性能要求,一般均需經(jīng)冷軋和退火處理.特別是取向硅鋼的生產(chǎn),需經(jīng)初退火(常化)→軋制→中間脫碳退火→軋制→終脫碳退火→高溫再結(jié)晶退火等工序的復(fù)雜處理,各道工序均需精雕細(xì)刻,才能滿足工藝要求.國外在成品階段還采用激光或等離子等方法細(xì)化磁疇,進(jìn)一步優(yōu)化取向效果.因此,冷軋硅鋼片被稱為冶金產(chǎn)品中的工藝品,一般企業(yè)不具備生產(chǎn)條件.熱軋硅鋼片由于受生產(chǎn)工藝制約,產(chǎn)品規(guī)格厚、磁感低、鐵損高、電耗高,電器產(chǎn)品性能差、體積大.通常情況下,使用熱軋硅鋼片制造的電機(jī)與使用相同級(jí)別冷軋硅鋼片制造的相比,磁感低10%-20%,鐵損高10%-20%,電耗高20%-40%;每使用1萬噸熱軋硅鋼片比冷軋硅鋼片要多耗電約1億kWh/年.按此測(cè)算,我國近年來熱軋硅鋼片消費(fèi)量為90萬噸左右,每年多耗電約90億kWh,相當(dāng)于1-2座大型發(fā)電廠的年發(fā)電量.此外,在生產(chǎn)工藝上,熱軋硅鋼片一般采用電爐熔融→疊軋薄板軋機(jī)生產(chǎn),工藝裝備十分落后,成材率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重,且產(chǎn)品質(zhì)量差,加工性能、同板差、表面質(zhì)量等與冷軋硅鋼片相比有較大差距.因此,世界發(fā)達(dá)國家早已淘汰了熱軋硅鋼片,我國也明確規(guī)定熱軋硅鋼片為限期淘汰產(chǎn)品. 2.硅鋼片產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)分析 冷軋硅鋼片是我國主要的缺鋼材品種.生產(chǎn)企業(yè)主要是武鋼、寶股股份和太鋼,設(shè)計(jì)能力85萬噸/年,其中武鋼40萬噸/年、寶鋼股份35萬噸/年、太鋼10萬噸/年.2003年產(chǎn)量103.1萬噸,其中武鋼39.9萬噸、寶鋼股份50.9萬噸、太鋼12.3萬噸.由于冷軋硅鋼片生產(chǎn)不能滿足需求,仍在大量生產(chǎn)和使用熱軋硅鋼片,同時(shí)還要大量進(jìn)口冷軋硅鋼片.2003年,我國生產(chǎn)熱軋硅鋼片90.2萬噸,進(jìn)口冷軋硅鋼片158.1萬噸,出口9.4萬噸,硅鋼片表觀消費(fèi)量342萬噸.從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看,在中小型電機(jī)和家用電器制造業(yè),熱軋硅鋼片占了相當(dāng)大的比例;在大中型變壓器制造業(yè),進(jìn)口硅鋼片占了較大的比例. 隨著電力需求和機(jī)電產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增長(zhǎng),硅鋼片的消費(fèi)量增長(zhǎng),我國已是世界上硅鋼片消費(fèi)量最大的國家之一.1993年-2003年的10年間,表觀消費(fèi)量從95萬噸增加到342萬噸,年均增長(zhǎng)約13.7%. 3.我國冷軋硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)差距分析 經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國冷軋硅鋼片生產(chǎn)取得了較大的成績(jī).從世界范圍看,我國冷軋硅鋼片的生產(chǎn)技術(shù)、品種、質(zhì)量屬于上世紀(jì)90年代國際水平,高于俄羅斯,與法國、德國、意大利等國家處于同等水平,但與代表世界最高水平的日本新日鐵相比尚有一定差距.主要表現(xiàn)在:(1)品種規(guī)格.品種上,我國取向硅鋼片落后2-3個(gè)牌號(hào),高磁感取向硅鋼HiB鋼比例只有14%左右,而新日鐵廣畑制鐵所取向硅鋼片中HiB的比例高達(dá)50%~60%;低鐵損高牌號(hào)無取向硅鋼片只有35W230和50W250可少量生產(chǎn),尚不能生產(chǎn)35W210;只能生產(chǎn)1.74-1.76(T)的高磁感無取向產(chǎn)品,比日本的1.76-1.78(T)低0.02(T).規(guī)格上,不能生產(chǎn)厚度0.23mm及以下薄規(guī)格、經(jīng)細(xì)化磁疇處理的低鐵損高牌號(hào)(ZDKH、ZDMH)取向硅鋼片,只能少量生產(chǎn)0.27mm厚度,日本大量生產(chǎn)0.23mm厚度的取向硅鋼片.(2)產(chǎn)品質(zhì)量.帶鋼厚度公差大、同板差大,板形、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定.武鋼生產(chǎn)的HiB與新日鐵廣畑制鐵所同牌號(hào)相比,磁感水平基本相當(dāng),但鐵損值還有差距.(3)生產(chǎn)指標(biāo).由于煉鋼成分命中率、原牌號(hào)合格率、加工成材率不高,我國取向硅鋼片綜合成材率比日本低5%左右,高牌號(hào)取向硅鋼片成材率差距更大.(4)技術(shù)創(chuàng)新.多年來,我國以學(xué)習(xí)消化引進(jìn)技術(shù)為主,基本上沒有大的、突破性的創(chuàng)新.日本冷軋硅鋼片能夠保持國際領(lǐng)先水平的關(guān)健在于持續(xù)不斷的技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新.品種、質(zhì)量、生產(chǎn)指標(biāo)等與技術(shù)水平密切相關(guān),缺乏技術(shù)創(chuàng)新是我國冷軋硅鋼片生產(chǎn)與日本的主要差距所在.
謝謝你的寶貴意見.但我在設(shè)計(jì)工頻變壓器時(shí)對(duì)B值取定很難把握.另在選漆皮線時(shí)我看有一些書籍說在做100W以下變壓器時(shí),將電流除以2.5開方.再乘以1.13,就可以得到用線的直徑.對(duì)于100W以上的,將電流密度系數(shù)由2.5換成2.0即可,但我實(shí)際按此方式設(shè)計(jì)出的變壓器與客戶提供變壓器有很大差別,可否幫我看一以下是怎么回事,可否幫我揭曉以下其中道理.
謝謝
謝謝
0
回復(fù)
@cyzhang2006
謝謝你的寶貴意見.但我在設(shè)計(jì)工頻變壓器時(shí)對(duì)B值取定很難把握.另在選漆皮線時(shí)我看有一些書籍說在做100W以下變壓器時(shí),將電流除以2.5開方.再乘以1.13,就可以得到用線的直徑.對(duì)于100W以上的,將電流密度系數(shù)由2.5換成2.0即可,但我實(shí)際按此方式設(shè)計(jì)出的變壓器與客戶提供變壓器有很大差別,可否幫我看一以下是怎么回事,可否幫我揭曉以下其中道理.謝謝
電流密度取的太小,導(dǎo)致實(shí)際線徑使用過大.還有盡信書不如無書.
0
回復(fù)
@七年之癢
黑片的B值取值比白片的高.
空載磁通密度的選擇應(yīng)受下列幾因素的影響:
1. 空載電流:一般小鐵芯在空載電流允許的條件下空載磁通密度越大圈數(shù)越少.按“電子變壓器手冊(cè)”一書的說法就按磁飽和來選擇.
2. 鐵芯損耗:小鐵芯在滿足空栽電流的情況下,自然形成.
3. 為保持鐵損等于銅損,大鐵芯EI76.2以上鐵芯,如按第一條條件選鐵芯,鐵損將超出銅損,按理論推導(dǎo)鐵損等于銅損時(shí),變壓器效率最高,為了保證鐵損等于銅損必需降低磁通密度.此;類型變壓器磁通密度小于磁飽和.
4. 初級(jí)電壓有沒有提升要求.小鐵芯(EI-66以下)負(fù)載磁通密度最大值可選為1.7特,考慮變壓器要通過1.1倍的過電壓考驗(yàn),故可選為1.7/1.1≈1.55特.大鐵芯(EI-76以上)當(dāng)鐵損大于銅損時(shí),理論證明當(dāng)鐵損等于銅損時(shí),輸出功率最大,為降低鐵損,負(fù)載磁通密度可根據(jù)鐵損來確定.這樣空載磁銅密度值為1.79與1.63特.
在“電子變壓器手冊(cè)“一書中采用負(fù)載磁通密度,而不采用空載磁通密度,在電壓調(diào)整率10%以下時(shí),問題不大,當(dāng)電壓調(diào)整率20%、30%甚至于50%時(shí)計(jì)算就比較困難,按負(fù)載磁通密度來計(jì)算除要求鐵損等于銅損時(shí)的鐵芯外,負(fù)載磁通密度是一樣的,而港澳臺(tái)是按空載磁通密度來計(jì)算的,鐵芯大小不同,空載磁通密度可能不同.
下面例舉一些例子:
鐵芯型號(hào) 空載磁通密度 初級(jí)電壓 頻率 匝數(shù) 線徑
EI28×11.5 1.918T 220V 50 5850 0.05
EI35×11.5 1.8T 220V 50 5195 0.06
EI35×13.5 1.7T 220V 50 4684 0.07
EI35×13.5 1.724T 120V 60 2100 0.1
EI35×15.5 1.7T 220V 50 4081 0.08
EI41×16.5 1.55T 220V 50 3105 0.1
EI41×20 1.55T 220V 50 2561 0.11
EI41×14.5 1.55T 220V 50 2091 0.12
EI41×26.5 1.55T 220V 50 1933 0.12
EI48×23.5 1.55T 220V 50 1771 0.14
EI48×30.5 1.55T 220V 50 1365 0.16
EI54×29.5 1.5T 220V 50 1300 0.2
EI57×30 1.39T 220V 50 1300 0.21
EI66×36 1.37T 220V 50 950 0.29
以上數(shù)字為H50 0.5mm材料,可根據(jù)空載電流要求調(diào)整,僅供參考.
1. 空載電流:一般小鐵芯在空載電流允許的條件下空載磁通密度越大圈數(shù)越少.按“電子變壓器手冊(cè)”一書的說法就按磁飽和來選擇.
2. 鐵芯損耗:小鐵芯在滿足空栽電流的情況下,自然形成.
3. 為保持鐵損等于銅損,大鐵芯EI76.2以上鐵芯,如按第一條條件選鐵芯,鐵損將超出銅損,按理論推導(dǎo)鐵損等于銅損時(shí),變壓器效率最高,為了保證鐵損等于銅損必需降低磁通密度.此;類型變壓器磁通密度小于磁飽和.
4. 初級(jí)電壓有沒有提升要求.小鐵芯(EI-66以下)負(fù)載磁通密度最大值可選為1.7特,考慮變壓器要通過1.1倍的過電壓考驗(yàn),故可選為1.7/1.1≈1.55特.大鐵芯(EI-76以上)當(dāng)鐵損大于銅損時(shí),理論證明當(dāng)鐵損等于銅損時(shí),輸出功率最大,為降低鐵損,負(fù)載磁通密度可根據(jù)鐵損來確定.這樣空載磁銅密度值為1.79與1.63特.
在“電子變壓器手冊(cè)“一書中采用負(fù)載磁通密度,而不采用空載磁通密度,在電壓調(diào)整率10%以下時(shí),問題不大,當(dāng)電壓調(diào)整率20%、30%甚至于50%時(shí)計(jì)算就比較困難,按負(fù)載磁通密度來計(jì)算除要求鐵損等于銅損時(shí)的鐵芯外,負(fù)載磁通密度是一樣的,而港澳臺(tái)是按空載磁通密度來計(jì)算的,鐵芯大小不同,空載磁通密度可能不同.
下面例舉一些例子:
鐵芯型號(hào) 空載磁通密度 初級(jí)電壓 頻率 匝數(shù) 線徑
EI28×11.5 1.918T 220V 50 5850 0.05
EI35×11.5 1.8T 220V 50 5195 0.06
EI35×13.5 1.7T 220V 50 4684 0.07
EI35×13.5 1.724T 120V 60 2100 0.1
EI35×15.5 1.7T 220V 50 4081 0.08
EI41×16.5 1.55T 220V 50 3105 0.1
EI41×20 1.55T 220V 50 2561 0.11
EI41×14.5 1.55T 220V 50 2091 0.12
EI41×26.5 1.55T 220V 50 1933 0.12
EI48×23.5 1.55T 220V 50 1771 0.14
EI48×30.5 1.55T 220V 50 1365 0.16
EI54×29.5 1.5T 220V 50 1300 0.2
EI57×30 1.39T 220V 50 1300 0.21
EI66×36 1.37T 220V 50 950 0.29
以上數(shù)字為H50 0.5mm材料,可根據(jù)空載電流要求調(diào)整,僅供參考.
0
回復(fù)
@boaster
空載磁通密度的選擇應(yīng)受下列幾因素的影響:1.空載電流:一般小鐵芯在空載電流允許的條件下空載磁通密度越大圈數(shù)越少.按“電子變壓器手冊(cè)”一書的說法就按磁飽和來選擇.2.鐵芯損耗:小鐵芯在滿足空栽電流的情況下,自然形成.3.為保持鐵損等于銅損,大鐵芯EI76.2以上鐵芯,如按第一條條件選鐵芯,鐵損將超出銅損,按理論推導(dǎo)鐵損等于銅損時(shí),變壓器效率最高,為了保證鐵損等于銅損必需降低磁通密度.此;類型變壓器磁通密度小于磁飽和.4.初級(jí)電壓有沒有提升要求.小鐵芯(EI-66以下)負(fù)載磁通密度最大值可選為1.7特,考慮變壓器要通過1.1倍的過電壓考驗(yàn),故可選為1.7/1.1≈1.55特.大鐵芯(EI-76以上)當(dāng)鐵損大于銅損時(shí),理論證明當(dāng)鐵損等于銅損時(shí),輸出功率最大,為降低鐵損,負(fù)載磁通密度可根據(jù)鐵損來確定.這樣空載磁銅密度值為1.79與1.63特.在“電子變壓器手冊(cè)“一書中采用負(fù)載磁通密度,而不采用空載磁通密度,在電壓調(diào)整率10%以下時(shí),問題不大,當(dāng)電壓調(diào)整率20%、30%甚至于50%時(shí)計(jì)算就比較困難,按負(fù)載磁通密度來計(jì)算除要求鐵損等于銅損時(shí)的鐵芯外,負(fù)載磁通密度是一樣的,而港澳臺(tái)是按空載磁通密度來計(jì)算的,鐵芯大小不同,空載磁通密度可能不同.下面例舉一些例子:鐵芯型號(hào) 空載磁通密度 初級(jí)電壓 頻率 匝數(shù) 線徑EI28×11.5 1.918T 220V 50 5850 0.05EI35×11.5 1.8T 220V 50 5195 0.06EI35×13.5 1.7T 220V 50 4684 0.07EI35×13.5 1.724T 120V 60 2100 0.1EI35×15.5 1.7T 220V 50 4081 0.08EI41×16.5 1.55T 220V 50 3105 0.1EI41×20 1.55T 220V 50 2561 0.11EI41×14.5 1.55T 220V 50 2091 0.12EI41×26.5 1.55T 220V 50 1933 0.12EI48×23.5 1.55T 220V 50 1771 0.14EI48×30.5 1.55T 220V 50 1365 0.16EI54×29.5 1.5T 220V 50 1300 0.2EI57×30 1.39T 220V 50 1300 0.21EI66×36 1.37T 220V 50 950 0.29以上數(shù)字為H500.5mm材料,可根據(jù)空載電流要求調(diào)整,僅供參考.
但是我在設(shè)計(jì)頻率在60HZ變壓器時(shí),根據(jù)計(jì)算得到到的變壓器與實(shí)際繞出的產(chǎn)品總存在輸出達(dá)不到要求的實(shí)際情況.例如:
輸入120VAC 60HZ
輸出:12.8VDC 2A/10A
具體繞線方式:初級(jí)
321T Φ0.7mm
50T Φ0.35mm
次極:37T Φ2.0mm
但是實(shí)際繞出為
空載電壓 11.9VAC 13.7VAC
12VDC時(shí)輸出電流 3A(2A時(shí)) 8.3A(10A時(shí))
可否幫我看一下.
謝謝
輸入120VAC 60HZ
輸出:12.8VDC 2A/10A
具體繞線方式:初級(jí)
321T Φ0.7mm
50T Φ0.35mm
次極:37T Φ2.0mm
但是實(shí)際繞出為
空載電壓 11.9VAC 13.7VAC
12VDC時(shí)輸出電流 3A(2A時(shí)) 8.3A(10A時(shí))
可否幫我看一下.
謝謝
0
回復(fù)
@boaster
空載磁通密度的選擇應(yīng)受下列幾因素的影響:1.空載電流:一般小鐵芯在空載電流允許的條件下空載磁通密度越大圈數(shù)越少.按“電子變壓器手冊(cè)”一書的說法就按磁飽和來選擇.2.鐵芯損耗:小鐵芯在滿足空栽電流的情況下,自然形成.3.為保持鐵損等于銅損,大鐵芯EI76.2以上鐵芯,如按第一條條件選鐵芯,鐵損將超出銅損,按理論推導(dǎo)鐵損等于銅損時(shí),變壓器效率最高,為了保證鐵損等于銅損必需降低磁通密度.此;類型變壓器磁通密度小于磁飽和.4.初級(jí)電壓有沒有提升要求.小鐵芯(EI-66以下)負(fù)載磁通密度最大值可選為1.7特,考慮變壓器要通過1.1倍的過電壓考驗(yàn),故可選為1.7/1.1≈1.55特.大鐵芯(EI-76以上)當(dāng)鐵損大于銅損時(shí),理論證明當(dāng)鐵損等于銅損時(shí),輸出功率最大,為降低鐵損,負(fù)載磁通密度可根據(jù)鐵損來確定.這樣空載磁銅密度值為1.79與1.63特.在“電子變壓器手冊(cè)“一書中采用負(fù)載磁通密度,而不采用空載磁通密度,在電壓調(diào)整率10%以下時(shí),問題不大,當(dāng)電壓調(diào)整率20%、30%甚至于50%時(shí)計(jì)算就比較困難,按負(fù)載磁通密度來計(jì)算除要求鐵損等于銅損時(shí)的鐵芯外,負(fù)載磁通密度是一樣的,而港澳臺(tái)是按空載磁通密度來計(jì)算的,鐵芯大小不同,空載磁通密度可能不同.下面例舉一些例子:鐵芯型號(hào) 空載磁通密度 初級(jí)電壓 頻率 匝數(shù) 線徑EI28×11.5 1.918T 220V 50 5850 0.05EI35×11.5 1.8T 220V 50 5195 0.06EI35×13.5 1.7T 220V 50 4684 0.07EI35×13.5 1.724T 120V 60 2100 0.1EI35×15.5 1.7T 220V 50 4081 0.08EI41×16.5 1.55T 220V 50 3105 0.1EI41×20 1.55T 220V 50 2561 0.11EI41×14.5 1.55T 220V 50 2091 0.12EI41×26.5 1.55T 220V 50 1933 0.12EI48×23.5 1.55T 220V 50 1771 0.14EI48×30.5 1.55T 220V 50 1365 0.16EI54×29.5 1.5T 220V 50 1300 0.2EI57×30 1.39T 220V 50 1300 0.21EI66×36 1.37T 220V 50 950 0.29以上數(shù)字為H500.5mm材料,可根據(jù)空載電流要求調(diào)整,僅供參考.
請(qǐng)問一下老師,你的這個(gè)數(shù)值,是用什么公式得到的呢>?謝謝
0
回復(fù)
@七年之癢
你這樣去驗(yàn)證是沒有用的,因?yàn)槟悴恢绖e人的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)思路是什么樣的.同一種輸入輸出參數(shù),可能要求的空載電流,電壓調(diào)整率,溫升不同,設(shè)計(jì)的匝比線徑,甚至體積就不同.
謝謝提醒.對(duì)于設(shè)計(jì)變壓器時(shí)對(duì)于輸出,輸入功率的一般取值,一般我認(rèn)為是要求參數(shù)的1.05倍,是否正確.在變壓器的空載輸出電壓設(shè)計(jì)上,如果要求輸出12V,則對(duì)它要求空載要求在14.5V可否正確.對(duì)引線電流密度J取2.5(100W以下).
0
回復(fù)
@cyzhang2006
謝謝提醒.對(duì)于設(shè)計(jì)變壓器時(shí)對(duì)于輸出,輸入功率的一般取值,一般我認(rèn)為是要求參數(shù)的1.05倍,是否正確.在變壓器的空載輸出電壓設(shè)計(jì)上,如果要求輸出12V,則對(duì)它要求空載要求在14.5V可否正確.對(duì)引線電流密度J取2.5(100W以下).
空載電壓可根據(jù)電壓調(diào)整率計(jì)算,一般小功率的(20W以下)可按10%--25%計(jì)算.不過這個(gè)參數(shù)不是固定死的.如果你的客戶要求13V,你難道還能以這個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)去設(shè)計(jì)嗎?12V的空載14.5V的電壓調(diào)整率為17%
還有如果電流密度取2.5的話,你的產(chǎn)品的成本肯定比別人的高.建議用3--4.5.
還有如果電流密度取2.5的話,你的產(chǎn)品的成本肯定比別人的高.建議用3--4.5.
0
回復(fù)
@cyzhang2006
這樣一來漆包線是節(jié)余了,但是對(duì)于變壓器的溫升該如何控制呢?我用到3.5是對(duì)變壓器的帶載能力就會(huì)下降,也就是電壓調(diào)整率會(huì)偏上,而且時(shí)間較長(zhǎng)還會(huì)將變壓器內(nèi)部的溫保毀壞.那是否我在硅剛片的取用,及圈數(shù)設(shè)計(jì)方面存有問題?謝謝.請(qǐng)回復(fù)
你用到3.5線徑已經(jīng)可以了 怎么能說帶載能力下降呢? 你做實(shí)驗(yàn)了嗎?沒有一次成功的 先知道個(gè)結(jié)果在加以改進(jìn)
0
回復(fù)
@cyzhang2006
但是我在設(shè)計(jì)頻率在60HZ變壓器時(shí),根據(jù)計(jì)算得到到的變壓器與實(shí)際繞出的產(chǎn)品總存在輸出達(dá)不到要求的實(shí)際情況.例如: 輸入120VAC 60HZ 輸出:12.8VDC 2A/10A 具體繞線方式:初級(jí) 321T Φ0.7mm 50T Φ0.35mm 次極:37T Φ2.0mm但是實(shí)際繞出為 空載電壓11.9VAC13.7VAC 12VDC時(shí)輸出電流3A(2A時(shí))8.3A(10A時(shí))可否幫我看一下.謝謝
對(duì)這種要求直流輸出的,僅有電壓和電流值是不夠的.不同的整流電路,變壓器的設(shè)計(jì)肯定不一樣.
0
回復(fù)