可能是耐壓不夠.

除耐壓不夠之外,環境溫度有沒超出標示值,極性有沒接反

可以考慮是否材質不行.還是電壓,或溫度超標

我曾經關于這個問題有和電容制造商解剖過,
最基本原因是:電容內部產生二硫化氫氣體所造成．
有可能是電容受到過高的電壓,極性反向,或元件周圍溫度過高等．

電壓超過額定,

長期工作在高溫,使得電容壽命降低.

紋波過大,使得電容損耗過大.

請問產生電解電容的極性反向的原因是什么呀

突起的原因很多,電容本身的問題就是含有水分

不太明白你的意思哦

可能是耐壓太低

造成此原因有很多,過壓過熱,老化,本身的用料都會造成.但這些狀況的出現一般是在使用了N年后才會產生.你的情況是在來料就有這個問題,那只能是生產商的問題了.看看總數是多少,產生不良有多少.請生產商來分析是因為材質不行還是生產過程中作為不良造成的.
個人認為,在來料時有這個情況(量少可以理解)為了質量起見一定得重新評估.

電容來料凸起,容值應當變化不大,但絕對是不良品,不可以使用.如果不良比例大的話,建議取消其供應商資格.

電解電容會不會出現電性不穩定的現象﹐我司是生產變壓器的﹐有一次我司產品出現電壓不穩定﹐測試時﹐有時電壓偏高﹐有時電壓偏低﹐最后﹐我分析時﹐我用手動一下電解電容電壓就好了﹐不動了﹐一會兒有不行呀﹐請那位高手幫忙分析一下.

還沒用就鼓了?鼓了你還要?

對了二極管的RMS是什么意思﹗﹗1

來料這樣肯定是不能用了,

最基本原因是:電容溫度過高.溫度過高會產生二硫化氫氣體膨脹造成的．
造成溫度過高的原因可能有:1.電壓過高,造成過大的漏電流,從成發熱.2.電壓波動太大,也會產生過大的漏電流.3.外界環境溫度過高,直接導致電容內氣體膨脹

使用前鼓,有多種原因,當然肯定是供方的原因:
1.封裝的部件尺寸設計配合不科學,是機械的原因,對使用沒有致命影響,此種情況可以用;
2.內部鋁箔的原因,電壓過低或鋁箔太爛,電容器老化時就產生很多氣體,內壓增加,此種情況不能使用;
3.電解液有問題,水分多,老化時內壓升高,此種情況也不能用;
具體要與供應商聯系.

如果使用后才鼓起,原因就很多,有電容器本身問題,也有使用方的原因:
電壓、紋波電流、溫度是主要因素.

謝謝﹐各位大師們的幫我分析此問題﹗﹗﹗﹗
電解電容在進過壽命測試后﹐現在我這兒就有兩種爭論.
1﹐電解電容在進行壽命測試﹐高濕﹐冷凍測試后﹐電容的容一定要求在實驗前的容量的2倍以內﹐DF值上升﹐泄電流下降.
2﹐電容的容量一定比實驗前的容量要低﹐不能出比測試前高的現象﹐DF值上升﹐泄電流下降.

1.壽命試驗,容量大部分情況是下降,DF上升,漏電流下降,也有特殊情況會造成容量上升,DF上升,漏電流也上升;高濕,冷凍試驗過程中如果不加電,一般是容量下降,DF上升,漏電流上升.容量的變化值通常規定在實驗前容量的+/-20%.
2.絕大多數情況下,實驗后的容量是下降的,但也有時會出現容量上升,一般規定變化+/-20%,DF是上升的,如果實驗中電容器加電工作,漏電流會下降,否則漏電流上升.

對了﹐你所說的這些當中﹐對于冷凍試驗時﹐我們是不去加電的﹐放在-40℃的環境中250小時的測試﹐那你所說的