有這種事情?你們做的是什么變壓器,要不試一下我的膠.

原因:
1.不開氣隙的磁芯,當電感調好后,這是磁芯磁路恰好穩定的時候其電感是穩定的.
2.當浸過絕緣漆并又過高溫后,其磁芯間氣隙受到多次的沖擊,這樣改變了原有穩定的磁路(說白了就是油漆和高溫浸入磁芯間,把氣隙"撐"大了),即使磁芯用夾子夾得再緊,有點電感也會立馬大幅度下降.

解決方法:
1.在調電感裝配磁芯時,保證氣隙處干凈,最好兩磁芯互磨幾下;
2.最穩定的方法是其中一個磁芯的兩氣隙處里面抹一點兒環氧樹脂膠,
在調電感時使其氣隙本就在"撐"大的狀態,然后晾干十幾分鐘再去浸漆,即使你真空浸漆和高溫膨脹,其電感也會非常穩定.

謝謝您的回復!
可我的這個火牛在裝配前是100%檢過的,也就是說在含浸完和烘烤之後的感量仍然正常.
但是裝上PCB後拿去煲機,磁芯溫度可達到110~120攝氏度左右,灌的膠為道康寧的160 AB膠 Silicone. 並且磁芯兩邊有點膠固定.
感量變低也是由於磁芯中間膠或者是絕緣漆.原因也是因為受熱膨脹引至.  
請各位支招如何改善生產工藝才能解決?多謝!

1)你測電感是在包機完成后馬上測的嗎?如果是看看將磁心冷卻2-3小時后在測測.
2)這可能與磁心的居里溫度有關系

問題解決了嗎?

好像你的工藝里面沒有脫泡工序?這個是千萬不能少的喲!

請注意膠的問題!
膠中所含水量較多在烘烤的過程中水份沒有通過高溫蒸發掉.有較大部份進入線包內.!!
建議換一種膠試一下.

磁芯冷卻後的溫度應會低於溫度高的時候, 請教jpfc9:何為脫泡工序?

就是把需要進行灌封的膠抽真空,把膠里的氣泡排走.

這就是脫泡!

請問這個脫泡工序是在加膠前還是加膠後?如果加膠後抽真空
膠更容易滲入磁芯的.

是在加膠前把需要灌封的膠進行抽真空處理,抽完后再灌進去,可以相對增強電氣性能.

請問這個氣泡的危害有多嚴重,謝謝!

理論上不是很重!

還有哪位大哥遇到過類似的問題,請多多指教

who can tell me a constructive suggestion, thanks !

現在還沒有解決問題嗎?

應該還有這樣的情況發生,我想問下有人用無氣隙的火牛加膠煲過機嗎?

哈哈,我們遇過.

我可幫你

應該是膠凝固后對CORE產生一個收縮力,此前我作過驗證.就是不開氣隙也會這樣.

請教你們的經驗是怎樣處理?

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價格貴不貴

有貴也有不貴的!!!我有全套方案!

采用靜態混料設備試試看

嚴格的說,產品內尚有余留氣泡容易造成產品局部放電現象,導致擊穿或者燒壞產品,尤其是中高壓產品.
澆注也好,灌封也罷,不管是什么工藝生產,抽真空是非常有必要的.

大蝦,你問題解決了嗎?
把結果告訴大家啊,大家都張點經驗嘛.
不要拿了大家的好處就跑路了.

對,如問題已得到解決的話,不防可以把您從中學到及經驗分享一下!
   我給您加分, 論壇中也需要您!

問題解決了,拿出來分享哈.我們需要你的指點.