生產了一批控制模塊，內部也就變壓器和運放單片機什么的啊，也不是太復雜。然后放到塑料盒子里用環氧樹脂灌封。
現在發現幾例不良。有一例運放放大倍數變得很大，有一例放大倍數變為原來的一般，有一例傳感器輸入信號被某處漏電拉高了。
這幾個不良，出廠測試時是好的，然后使用了一段時間半年以上吧，就出問題了。將這幾臺環氧樹脂拆開后，產品就正常了，然后不良現象怎么都無法復現。考慮是不是使用了一段時間，環氧樹脂哪里漏電啊。如果環氧樹脂內部應力大應該不是造成這種故障啊。
大家幫幫忙分析下啊。
環氧樹脂灌封的問題
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@珠江電源1
我公司前兩年做模塊也是和你一樣的問題，后來控制板沒有用環氧樹脂灌封，就沒有問題出現了
到今天一共發現5個不良，1%的不良率。發現5%左右內部電阻發生了變化，大概變化了2%，估計是因為內部應力太大導致電阻放生變化。
最主要的是1%的不良，都是客戶退回來的啊，發貨前車間都通電老化至少一個禮拜的，然后都調試好幾遍都沒有發現問題。基本都是半年后退回來的，都是驅動電機功率比較大的型號，估計工作環境溫度稍微高些。
拆開后發現都是固化劑漏電，有兩個用萬用表一量發現本來10K的電阻，量出來幾十歐姆，有幾臺導致放大倍數產生變化，有一臺放大倍數變成了原來的一般，有一臺變得很大。這幾臺都是把固化劑吹開就恢復正常了。
現在考慮有以下幾種可能：
1.固化時攪拌不均勻、未完全固化。不過用搖表單獨測量A份和B份都絕緣很好的，難道混在一起未完全固化就會產生漏電和短路。
2.固化時潮氣進入。
3.固化劑性能太差。
4.詢問了一個專業人士，說可能高溫開裂導致絕緣不平衡產生漏電。拆開過確實發現有些裂縫。
哎，現在都是固化問題，至今還未發現其他質量問題。
順便給大家提個醒啊，東西不能隨便亂固化啊，固化工藝很重要。
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@zhangjinxing
到今天一共發現5個不良，1%的不良率。發現5%左右內部電阻發生了變化，大概變化了2%，估計是因為內部應力太大導致電阻放生變化。最主要的是1%的不良，都是客戶退回來的啊，發貨前車間都通電老化至少一個禮拜的，然后都調試好幾遍都沒有發現問題。基本都是半年后退回來的，都是驅動電機功率比較大的型號，估計工作環境溫度稍微高些。拆開后發現都是固化劑漏電，有兩個用萬用表一量發現本來10K的電阻，量出來幾十歐姆，有幾臺導致放大倍數產生變化，有一臺放大倍數變成了原來的一般，有一臺變得很大。這幾臺都是把固化劑吹開就恢復正常了。現在考慮有以下幾種可能：1.固化時攪拌不均勻、未完全固化。不過用搖表單獨測量A份和B份都絕緣很好的，難道混在一起未完全固化就會產生漏電和短路。2.固化時潮氣進入。3.固化劑性能太差。4.詢問了一個專業人士，說可能高溫開裂導致絕緣不平衡產生漏電。拆開過確實發現有些裂縫。哎，現在都是固化問題，至今還未發現其他質量問題。順便給大家提個醒啊，東西不能隨便亂固化啊，固化工藝很重要。
現在的灌封很多都是冷混合-發熱-固化-冷卻的過程，出問題的根源還是混合，倘若混合不均勻，后面的過程都是不受控的。
均勻的時候，熱也平衡了，大家都相安無事，不均勻的時候，就會存在擠壓和收縮不同步。
我不說配比的問題，因為個人覺得即使配比再爛，也是可控的可以判斷的。
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