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做電磁爐用CPLD，無論技術上還是成本上沒什么優勢，一片max2還要加一片MCU，電路復雜成本高，為什么不直接使用DSP或帶電機控制PWM的MCU呢？

早在多年以前，國外就采用DSP來做電磁爐了，只要將輸出電流送到DSP，通過高速ADC取樣，但不是簡單地測量其值，而是完整地將整個波形變為一串數字，就象數碼音頻、視頻一樣，再利用DSP的高速數字信號處理能力進行處理，就可精確得到輸出功率了。電磁爐的所有控制和保護如電流、相位、功率、檢鍋、溫度等以及產生帶死區時間的PWM，都是在DSP內部完成的，電路非常簡單（只有一片DSP，其它的象什么339、4046、3525之類的都見鬼去了），完全的數字系統。有條件的話應采用全數字的方式來開發產品，不要停留在傳統的方式上，要有所進取。

商用大功率電磁爐一般在輸入和輸出都裝電流互感器，同時測交流輸入電流和線盤電流。家用的多頭爐一般只測線盤電流。當然這樣要做到功率很恒定就比較困難了，如果硬件、軟件設計得好功率還是比較恒定的，歐洲上萬元的爐子都是這樣做的。

看你是做半橋的還做單管的，兩者有些不同，半橋電路需要控制IGBT電流，必須從輸出回路取樣，當然也可以同時在輸入、輸出回路進行電流取樣。單管的一般是限制IGBT的反峰電壓，可以只從輸入回路取樣。

有一定道理，不過這只是產品質量做不好的一個方面，究其實質是：在中國，不管其產品有多么爛，只要價格夠低，總會有它的市場，有市場就有人做。

其實問題不在功率恢復快慢，只要電路設計得好就不存在功率變化跟不上，關鍵問題是鍋離開太多后，功率就很少了，這是由磁場空間分布決定的，除非鍋抬高磁場就增強，只是要這樣只有拿臺幾百KW的來當10KW的用了，哈哈。

搞技術的不要這么武斷，你麻煩不見得人家就麻煩，你做不好未必別人就不能做好，在這個論壇上總是聽到說自己的設計、自己產品是多么多么的好，有意思嗎？

要控制的是無功電流，不是線圈的總電流，要將它流回電源那部份分離出來進行控制。

鍋熱后,等效電阻是肯定會變化了,關鍵是電路上如何控制.功率反饋信號取電源側還是輸出側、反饋輸出直接控制振蕩頻率還是相位角、比較環節由硬件還是軟件來做.控制方法不同,功率穩定性就不一樣.目前家用電磁爐普遍采用從輸入側取樣、軟件比較控制功率,當軟硬件設計得好時恒功率可以做得很好,但可靠性較差,不適合商用電磁爐(三相半橋或全橋模式).

我認為這不是鍋具的問題,應該是電路中電流采樣、濾波、反饋、功率(電流)控制上存在問題,我們的8KW做了很久了,從來沒發現你說的這個問題.