大功率工頻變壓器單個可以做的非常大，一個10KW的很容易做到，
但是這么一個單個的10KW逆變器也給電路部分帶來了難度。
比如H橋上要并聯許多MOSFET才能到變壓器，
是不是有個辦法，像高頻變壓器那樣，采用多個變壓器，如果2個或者4個，這幾個變壓器初級并聯，次級串聯的方式來實現呢，如果初級并聯，那么H橋可以做多幾個模塊，這樣PCB布線壓力就不會很大了。歡迎大家討論。
【討論】大功率工頻逆變器主變的設計
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@晶熔鐵
鐘工為什么這樣說？
工頻變壓器里銅損是主要的，主要是線圈很長，比如一個10KW大功率的變壓器需要鐵芯面積為S=125平方厘米。按正方形計算每匝長度=44.7CM,取B=1.1T,每V線長=14.6cm.如果由10個1KW的變壓器并聯，則每個變壓器需要鐵芯面積為S=39.5平方厘米，按正方形計算每匝長度=25CM,取B=1.1T,每V線長=25cm，假設大變壓器的電流密度和小變壓器的電流密度一樣，小變壓器的線長了71%，內阻也增加了71%使原來就占損耗比重很大的銅損雪上加霜。高頻變壓器本來銅損就只有工頻的十分之一左右，由于并聯再增加一倍也影響不大啊。
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@xzszrs
工頻變壓器里銅損是主要的，主要是線圈很長，比如一個10KW大功率的變壓器需要鐵芯面積為S=125平方厘米。按正方形計算每匝長度=44.7CM,取B=1.1T,每V線長=14.6cm.如果由10個1KW的變壓器并聯，則每個變壓器需要鐵芯面積為S=39.5平方厘米，按正方形計算每匝長度=25CM,取B=1.1T,每V線長=25cm，假設大變壓器的電流密度和小變壓器的電流密度一樣，小變壓器的線長了71%，內阻也增加了71%使原來就占損耗比重很大的銅損雪上加霜。高頻變壓器本來銅損就只有工頻的十分之一左右，由于并聯再增加一倍也影響不大啊。
鐘工的分析的確有道理！
不過我還有一個疑問：變壓器原邊DC阻值是大了71%，但其AC阻抗及總的傳輸損耗是否也要考慮一下，是否肯定也是增大很多的？
同時拿單個變壓器與多個變壓器相比，渦流損耗估計還是單個的大，散熱性能也是多變壓器方式要好很多。
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@xzszrs
工頻變壓器里銅損是主要的，主要是線圈很長，比如一個10KW大功率的變壓器需要鐵芯面積為S=125平方厘米。按正方形計算每匝長度=44.7CM,取B=1.1T,每V線長=14.6cm.如果由10個1KW的變壓器并聯，則每個變壓器需要鐵芯面積為S=39.5平方厘米，按正方形計算每匝長度=25CM,取B=1.1T,每V線長=25cm，假設大變壓器的電流密度和小變壓器的電流密度一樣，小變壓器的線長了71%，內阻也增加了71%使原來就占損耗比重很大的銅損雪上加霜。高頻變壓器本來銅損就只有工頻的十分之一左右，由于并聯再增加一倍也影響不大啊。
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高手，佩服，設計的很漂亮！贊一個！另外，這個是多大功率的呢》？
