頂啊頂

直接頂..

換個廠家啊  這個質量不好很容易壞的

做了多少，壞了多少，有比例嗎？

員工操作過程當中必須輕拿輕放，分板過程當中PCB板盡量不要彎曲，以免兩端接頭產生應力，可以考慮使用柔性接頭的貼片電容！

浸錫應不會燙壞，主要是切腳導致的。

一，看223電容外觀是否有損傷。

二，材料是否OK。

三，找幾塊壞的板，親自動手用電烙鐵焊一下，看電容是否很容易斷。

硬性損壞吧  我以前也碰到過   想找找照片傳上來的  找不到了

電容都是好的

大部分都是擊穿...

當然，斷的也有，小部分。

假如產生應力，是不是能影響貼片內部結構導致擊穿，因為貼片擊穿的比較多。還有就是維修的測不出問題，但換了貼片，燈馬上可以亮....

朋友，這個你真理解錯了，對于這個事情我是深有感觸的！本來我們公司自從引入自動化設備以來，大批量使用1206的223/50V貼片電容，碎的、裂的、開路的、短路的，搞的頭都大了，后來全改成0805的，不良率有大幅度改善，但還是不能達到滿意的效果，現在只要整燈空間允許情況下，全改成CL11或稍微小一點的CL21X插件電容，問題迎刃而解！

我也清楚現在做貼片的，其實最不想做的就是，0805、0603這些小尺寸貼片，

1206、1210這些越大的，產能才越能拉的上去，但現在節能燈趨勢是越來越小型化，有的PCB不用小尺寸貼片根本就排不下，也是沒辦法的事情！

想請問仁兄，貴公司用這些貼片（因223貼片會稍微比1206的貼片電阻稍厚）是不是沒有切腳這道工藝...如果有切腳，那引腳長度控制在多長...

我們公司是有切腳的，加了貼片，切腳這道工序很不好把握...

我正需要的...哈哈

hengle20@163.com

多謝了...

兄臺相當務實，謝謝您的答復，郵箱renshi_789@163.com

不過有一點要說明，一般節能燈都是先紅膠貼片，后采用波峰焊或者手工浸焊的，回流焊在節能燈上，只適合用在一些需要雙面全部貼片的小板上，(此小板最后在豎插在上面有插件元件的PCB上)，例如調光燈等功能型產品，線路相對比較復雜，原件較多，無法在塑件有限的空間里放下！

我們公司就是手工浸錫，切腳，過波峰...出來清板死貼片223，到總裝再死一部分貼片223...嗨

1. 更換供應商，日本村田電容應該沒問題，我們目前在用。

2. 注意焊接時波峰焊預熱區與錫爐的溫差，盡可能小于100度。

3. 注意加工過程的機械損傷。

堅決抵制日貨，賣電容的又不是只有他一家！

用臺灣國巨的，我們廠一直都在用。

尤其是一些企業都逐步引進自動化設備，越發感覺，我們在整燈制程當中，對工藝的認知度不夠強，就上述問題，應該效仿其他電器中使用精密PCB的那一套，或者請專業焊接方面工程師給我們技術支持一下！