我公司是管道加工企業,在管道焊接時有焊口進行熱處理工序,5臺熱處理設備都是ZWK智能型溫度程序控制箱,型號有240KW和360KW的,這種控制柜進線~380V+零線,輸出是三個單相(~220V)火線+零線,控制柜下部有3(或6)個零線+3(6)個火線插拔接頭用來連接電阻絲加熱帶,對焊口進行加熱處理.
此種設備最大缺點就是每相并不一定同時工作形成1相或2相使用,這就會造成電網電壓不平衡,引起變電所的零序不平衡保護動作,跳閘動作.咨詢過廠家,目前國內生產廠家都是此類設備,價格便宜設計簡單.
引入正題:我希望改進此類設備的電源設計方式,簡單說就是在設備上加三相整流橋模塊成為~380V--->直流輸出.要求有:1.直流為50~200V的低壓.2.總功率為240~360KW.3.共6路輸出,每路輸出40~60KW.
希望各位同仁多多指導,不勝感激!可提供原設備電路圖紙
電郵:lizhijunsj@163.com QQ:346112867
公司的電加熱設備經常造成變電所跳閘,希望改進電源方式!
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@ta7698
把負載改造為幾組三相星形接法電路(具體幾路要視控制回路、發熱管數和控制精度定),使每一路都平衡,再用三相控制,這樣每增加或減少一組或多組,三相同時工作或不工作,也就是三相電路仍平衡.
感謝您的回帖.
您說將負載接成星形接法,雖然可以做到,但是一臺熱處理設備只能加熱2個焊口,車間內每天要加熱幾十個焊口,原設備是能同時加熱6個焊口的,所以這個方法不實際.
此設備進線是3相4線,輸出多路~220V供多個加熱帶,零線電流很大,所以往此設備引的零線是50~90平方的大粗電線.
我想如果改進設備的電源方式:通過用3相大功率整流模塊,將~380V整成直流,可以解決負載不平衡引發廠區電網不穩定的問題.
還有,改進后,此設備也不再需要零線引線了.這也是好處之一.
您說將負載接成星形接法,雖然可以做到,但是一臺熱處理設備只能加熱2個焊口,車間內每天要加熱幾十個焊口,原設備是能同時加熱6個焊口的,所以這個方法不實際.
此設備進線是3相4線,輸出多路~220V供多個加熱帶,零線電流很大,所以往此設備引的零線是50~90平方的大粗電線.
我想如果改進設備的電源方式:通過用3相大功率整流模塊,將~380V整成直流,可以解決負載不平衡引發廠區電網不穩定的問題.
還有,改進后,此設備也不再需要零線引線了.這也是好處之一.
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@lizhijunsj
感謝您的回帖.您說將負載接成星形接法,雖然可以做到,但是一臺熱處理設備只能加熱2個焊口,車間內每天要加熱幾十個焊口,原設備是能同時加熱6個焊口的,所以這個方法不實際.此設備進線是3相4線,輸出多路~220V供多個加熱帶,零線電流很大,所以往此設備引的零線是50~90平方的大粗電線.我想如果改進設備的電源方式:通過用3相大功率整流模塊,將~380V整成直流,可以解決負載不平衡引發廠區電網不穩定的問題.還有,改進后,此設備也不再需要零線引線了.這也是好處之一.
你的意思是想利用現有的加熱帶吧,那樣的話只能在三相整流后用高頻逆變調壓的方法得到50——200V的直流,這樣成本會高一些.
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@lizhijunsj
感謝您的回帖.您說將負載接成星形接法,雖然可以做到,但是一臺熱處理設備只能加熱2個焊口,車間內每天要加熱幾十個焊口,原設備是能同時加熱6個焊口的,所以這個方法不實際.此設備進線是3相4線,輸出多路~220V供多個加熱帶,零線電流很大,所以往此設備引的零線是50~90平方的大粗電線.我想如果改進設備的電源方式:通過用3相大功率整流模塊,將~380V整成直流,可以解決負載不平衡引發廠區電網不穩定的問題.還有,改進后,此設備也不再需要零線引線了.這也是好處之一.
不明白為什么不能用三相的!三相星形也是220V的呀,也可以同時幾路同時工作.
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@lizhijunsj
謝謝ta7698回帖,我加熱帶一般用雙數2,4個.無法很好應用星行接法,呵呵. 謝謝hanbreen回帖,改進肯定成本高,只要能解決問題,單位領導支持的.我查過全橋整流模塊大功率的800多元,再加上其他元件(調壓回路,原交流顯示回路)希望控制在5000元以下. 謝謝“維修學徒”的回帖,你qq我記下了,麻煩你了,呵呵.
我有一個成本比較低的辦法,但是要動腦筋設計一個電路,你主要是想讓三相電流比較平衡是吧,你的每一組加熱帶(就是你說的2——4個)用三個接觸器控制,并且要有一個電流檢測電路,當你需要該組加熱器工作時,打開這一組的開關,這一組的電流檢測電路就會讓電流最小的一相所對應的接觸器吸合,零線是常接在加熱帶上的,這樣就可以讓三相電流基本一致,注意接觸器吸合后要自鎖,否則可能會不穩定.電路設計起來應該比較簡單,而且我想這應該是成本最低的方法.
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