頂!這是EB生產中最難解決的問題,老煉淘汰是費時費力的辦法,請大家表示見解,如何提高批產中的質量.

知音呀!知音呀!知音呀!

我做了十年照明, 就算很成熟的產品也不敢不老化! 不安知道哪位DX有高招?

?

如果是成熟的產品,在大批量生產時可進行抽樣老化,但老化的產品不出貨,好多大公司都是這樣做的．

為什么?不是很理解?

一成熟的產品包括完善的電路結構、元材料的一致性、好的生產工藝,如果能保護三個環節都能做好就是成熟的產品.當然要抽取部分來老化和可靠性試驗,做試驗后的有些產品性能變差了(如:在高溫試驗時PCB被燒黑),當然不能出貨了呀．

在做EB,ET(TRANFO)這類產品,電路都八九不離十,但是元器件很難控制,正所謂:差之毫厘,失之千里呀.

要做出好的產品原材料必須把好關,一、對關鍵材料進行分選;二、購買質量好的材料,在產量上取勝.

目前,市場競爭激烈,成本一再降低,而元器件市場參差不齊,真假難辯,降低成本的同時,肯定要以質量做代價.我們做開發的,一個字“慘”.

按你這么說做鎮流器的廠大部分都要關門了!

我是做業務的,電路不是太懂.我卻得各位需要有好的供應商來配合.何為好的供應商:1)品質;2)價格;3)交貨;4)客服.4者缺一不可.有做APFC的朋友這邊來吧!

市場經濟呀,我們買回的元器件搞的大批人力去驗證,批產還出問題,搞得頭都大了.明明是一個成熟的產品,又說原來的成本貴,要降成本,兄弟難道沒有遇到類似問題?

成本是一定要降的,但絕對不能以品質為代價.否則真的很慘!

我認為老化還是必要的,是保證質量的前提,產品的生產成本本來就要包含這部分的,最好是不能忽略的.只不過,非常成孰的產品還有非常固定的供應商,老化也只是減少點時間而已

支持!

頂