本文的關鍵詞:pcb抄板 pcb設計
想必大家都很想弄清關于pcb抄板的出狀況的原因吧,特別是在遇到了狀況時,就更想知識原因.人都是這樣子,不管什么,總是在遇到后才分析---,其實有些時候我們要在沒發(fā)生事情前就要做好對策,以減小損失.
測試PCB抄板是否有短路或是斷路的狀況,可以使用光學或電子方式測試.光學方式采用掃描以找出各層的缺陷,電子測試則通常用飛針探測儀(Flying-Probe)來檢查所有連接.電子測試在尋找短路或斷路比較準確,不過光學測試可以更容易偵測到導體間不正確空隙的問題.
零件安裝與焊接
最后一項步驟就是安裝與焊接各零件了.無論是THT與SMT零件都利用機器設備來安裝放置在PCB上.
THT零件通常都用叫做波峰焊接(Wave Soldering)的方式來焊接.這可以讓所有零件一次焊接上PCB.首先將接腳切割到靠近板子,并且稍微彎曲以讓零件能夠固定.接著將PCB抄板移到助溶劑的水波上,讓底部接觸到助溶劑,這樣可以將底部金屬上的氧化物給除去.在加熱PCB后,這次則移到融化的焊料上,在和底部接觸后焊接就完成了.
自動焊接SMT零件的方式則稱為再流回焊接(Over Reflow Soldering).里頭含有助溶劑與焊料的糊狀焊接物,在零件安裝在PCB上后先處理一次,經(jīng)過PCB加熱后再處理一次.待PCB冷卻之后焊接就完成了,接下來就是準備進行PCB抄板的最終測試了
節(jié)省制造成本的方法
為了讓PCB的成本能夠越低越好,有許多因素必須要列入考量:
板子的大小自然是個重點.板子越小成本就越低.部份的PCB尺寸已經(jīng)成為標準,只要照著尺寸作那么成本就自然會下降.CustomPCB網(wǎng)站上有一些關于標準尺寸的信息.
使用SMT會比THT來得省錢,因為PCB抄板上的零件會更密集(也會比較小).
    另一方面,如果板子上的零件很密集,那么布線也必須更細,使用的設備也相對的要更高階.同時使用的材質也要更高級,在導線設計上也必須要更小心,以免造成耗電等會對電路造成影響的問題.這些問題帶來的成本,可比縮小PCB尺寸所節(jié)省的還要多.
層數(shù)越多成本越高,不過層數(shù)少的PCB通常會造成大小的增加.
鉆孔需要時間,所以導孔越少越好.
埋孔比貫穿所有層的導孔要貴.因為埋孔必須要在接合前就先鉆好洞.
板子上孔的大小是依照零件接腳的直徑來決定.如果板子上有不同類型接腳的零件,那么因為機器不能使用同一個鉆頭鉆所有的洞,相對的比較耗時間,也代表制造成本相對提升.
    使用飛針式探測方式的電子測試,通常比光學方式貴.一般來說光學測試已經(jīng)足夠保證PCB上沒有任何錯誤.
    總而言之,廠商在設備上下的工夫也是越來越復雜了.了解PCB抄板的制造過程是很有用的,因為當我們在比較主機板時,相同效能的板子成本可能不同,穩(wěn)定性也各異,這也讓我們得以比較各廠商的能力.
好的工程師可以光看主機板設計,就知道設計品質的好壞.您也許自認沒那么強,不過下次您拿到主機板或是顯示卡時,不妨先鑒賞一下PCB設計之美吧!