廣大朋友最關心的是塑料機械改裝電磁加熱后到底比原來普通加熱能節省多少電?
   回答這個問題,首先從塑機加熱及鑼桿旋轉說起,大家知道用普通電阻絲加熱只有緊靠料筒的一面熱量傳到料筒,發熱圈外側的熱量散發到空氣中,這部分熱能白白浪費,熱利用律只有50%,而電磁加熱是料筒直接發熱,又包有保溫棉,所以熱量只能通過料筒內的塑料散熱,熱利用律達95%,所以加熱快,冷機預熱時間可縮短50%,在正常生產保溫時補熱時間長短要根據原料要求溫度高低,環境溫度及鑼桿與料筒的摩擦所產生的溫度所決定,我們都知道在目前的塑機上普遍是螺桿轉動來推動物料前進的,物料介于螺桿和料筒中間,產生很大的磨擦力,這個力又與螺桿的轉速有關,即轉速越快,磨擦力就越大,這個磨擦力通常會轉化成為熱量形式.也就是說,只要螺桿的轉速夠快它就產生出足夠的熱量來.通常在塑機設計時就考慮好了這個關系,但由于目前的機械設計和制造能力所限,很多設備難以達到一個理想的狀態,而且參差不齊.與設備老化程度,鑼桿與料筒間隙不同,節電效果也不相同,在此前提下,有的設備經過改裝后就正好達到一種理想的發熱狀態,即螺桿轉動所產生的熱量稍大于生產加工所需的熱量,這時就完全不需要補沖熱量了,一般情況下的節電率就會大大超過40%的理論值,最高可達80%.
綜上所述,我們說電磁加熱節能技術在塑料機械上正常的節電率是40%左右,是有根據的,從我們改裝后通過運行測試都在30%以上,特殊情況下最高可達80%.