現在,塑料機上用的感應加熱技術業已成熟,功率范圍可以做得越來越大,頻率控制也可以越來越靈活,機器工作穩定性能也越來越高,眾多的塑料行業用戶也越來越希望應用成熟的加熱產品來大副削減生產成本.
對此,大家對這個有什么看法,有感興趣的嗎?
歡迎各界人士發表一下高見,探討一下本行業的發展前景,以餉同道.
[行業前景探討]有對塑料行業感應加熱感興趣的嗎?
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@亂世妖刀
大家都說搞這個有多么的好,但是為什么做塑料機械用的感應加熱器好呢?都有什么優點和缺點?據我所知,市場是不錯的,但現在市場上的產品都不是很穩定,產量也不怎么樣,也不知是為什么.大家是不是可以討論總結一下各自的成功經驗,在這個基礎上,把這個產品做的更好一些呢?要不,都說自己有成熟的技術,成熟的產品,但在市場上卻看不到,或者看到的產品的質量客戶不滿意,對塑料機械用的感應加熱器也造成了很大的負面影響,不利于它的正常發展.在家對于我說的有什么看法?
感應加熱應用到塑料行業是比較容易的事,但這容易并不是說出來的,比如注塑機加熱,如是改造設備,需對設備有一定的了解,用電量與升溫時間,新的加熱圈是否能按裝上去.是否需改變原設備的濕度控制系統,改裝后的性能與節電效果需有測試數據.成本用戶是否原接受等問題,還有改裝時間,加熱圈的分布應按原設備的分布尺寸加工,不要多加線圈.盡可能保持原數量.
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@huaxi27
感應加熱技術己成熟,但塑料行業的應用并沒成熟.據我所了解真正的節能效果并不理想.
能詳細一些,把節電效果用數據表現出來,
在下認為效果不好是認識有誤區,從表面上看感應加熱升溫快,這也是事實,但問題出現在升溫后的情況,大多數人對設備工作使用情況并不了解.忘記了升溫后的實用情況.在升到額定溫度后,恒溫期間節電效果就微小了.特別是當有保溫設施的不間斷工作,更是體現不出優勢.這也是我公司多年前至今沒有參入市場的原因.
當然感應加熱好處還是存在的,節能也是存在的,并不能憑空就講節電多小,在使用壽命上,安全上,快速升溫上優點還是很需開展.對無保溫,溫度升降差較大的設備,節電效果還是很可觀的.
在下認為效果不好是認識有誤區,從表面上看感應加熱升溫快,這也是事實,但問題出現在升溫后的情況,大多數人對設備工作使用情況并不了解.忘記了升溫后的實用情況.在升到額定溫度后,恒溫期間節電效果就微小了.特別是當有保溫設施的不間斷工作,更是體現不出優勢.這也是我公司多年前至今沒有參入市場的原因.
當然感應加熱好處還是存在的,節能也是存在的,并不能憑空就講節電多小,在使用壽命上,安全上,快速升溫上優點還是很需開展.對無保溫,溫度升降差較大的設備,節電效果還是很可觀的.
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@ytwsdz
能詳細一些,把節電效果用數據表現出來,在下認為效果不好是認識有誤區,從表面上看感應加熱升溫快,這也是事實,但問題出現在升溫后的情況,大多數人對設備工作使用情況并不了解.忘記了升溫后的實用情況.在升到額定溫度后,恒溫期間節電效果就微小了.特別是當有保溫設施的不間斷工作,更是體現不出優勢.這也是我公司多年前至今沒有參入市場的原因.當然感應加熱好處還是存在的,節能也是存在的,并不能憑空就講節電多小,在使用壽命上,安全上,快速升溫上優點還是很需開展.對無保溫,溫度升降差較大的設備,節電效果還是很可觀的.
可以認識一下嗎?你是那個公司的?我也做這個
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@佳怡環保
用電磁加熱在塑料行業中,常出現的主要問題是溫飄,特別是一些溫度要求精控的根本就不能用,在一些要求偏差不出3度的機也大部分不能勝任. 只能用在一些溫差7度以上可以正常工作的機臺. 而且現在塑料機臺主要耗電是在電機不是加熱部分.如250克注塑機一天耗電僅為40度=26元,約月/777元,每月僅節省兩百來員,如果算到設備損壞那就不合算了.改一臺需要一年多才能回收成本(加熱器無損壞的情況下)而且改造后的溫控精度不如原來的,電磁加熱器在塑料行業適宜的機臺實在太少了.
這位先生的話有點問題,我們所做的工業改造設備并不采用我們自身的溫控系統而是采用系統自身所帶的溫度系統,精度怎么可能有變化,節能效果絕對大于40%,我改造過很多機子,節電率均在40%~60%之間,至于為什么市場不那么反應好,是因為干擾問題,采用家用電磁爐模式所做的工業改造設備,成本固然很低,但是當一臺設備上需要很多線路板的時候,干擾問題就無法解決,而已會造成嚴重的三相不平衡.有機會可以探討下.控制精度我們可以做到1度甚至是0.5度.如果有人需要的話可以與我聯系,本公司現找代理,并提供技術支持.13961037178
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@hairfly
這位先生的話有點問題,我們所做的工業改造設備并不采用我們自身的溫控系統而是采用系統自身所帶的溫度系統,精度怎么可能有變化,節能效果絕對大于40%,我改造過很多機子,節電率均在40%~60%之間,至于為什么市場不那么反應好,是因為干擾問題,采用家用電磁爐模式所做的工業改造設備,成本固然很低,但是當一臺設備上需要很多線路板的時候,干擾問題就無法解決,而已會造成嚴重的三相不平衡.有機會可以探討下.控制精度我們可以做到1度甚至是0.5度.如果有人需要的話可以與我聯系,本公司現找代理,并提供技術支持.13961037178
現在我也遇到這樣的麻煩,在一根料筒上有4個加熱區 ,不知道怎么的,板子全壞了.線路板的供應商說是波形和頻率不對,我也搞不懂是什么原因?請各位大仙多指點?1
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@佳怡環保
用電磁加熱在塑料行業中,常出現的主要問題是溫飄,特別是一些溫度要求精控的根本就不能用,在一些要求偏差不出3度的機也大部分不能勝任. 只能用在一些溫差7度以上可以正常工作的機臺. 而且現在塑料機臺主要耗電是在電機不是加熱部分.如250克注塑機一天耗電僅為40度=26元,約月/777元,每月僅節省兩百來員,如果算到設備損壞那就不合算了.改一臺需要一年多才能回收成本(加熱器無損壞的情況下)而且改造后的溫控精度不如原來的,電磁加熱器在塑料行業適宜的機臺實在太少了.
溫漂問題確實存在!現在好多塑膠機械所采用的原料對溫度很敏感!未改造前都有風機進行降溫.改造后,如果不用保溫棉節電效果不明顯,采用了吧,如何降溫呢,又是一個大大的難題!局限性越來越小了.還有就是賣的高價錢吧.回收周期又太長,沒有企業想改;賣的低吧,自個又賺不了多少錢.一個字:難!
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@佳怡環保
用電磁加熱在塑料行業中,常出現的主要問題是溫飄,特別是一些溫度要求精控的根本就不能用,在一些要求偏差不出3度的機也大部分不能勝任. 只能用在一些溫差7度以上可以正常工作的機臺. 而且現在塑料機臺主要耗電是在電機不是加熱部分.如250克注塑機一天耗電僅為40度=26元,約月/777元,每月僅節省兩百來員,如果算到設備損壞那就不合算了.改一臺需要一年多才能回收成本(加熱器無損壞的情況下)而且改造后的溫控精度不如原來的,電磁加熱器在塑料行業適宜的機臺實在太少了.
我同意hairfly的看法.如果客戶的濕度控制系統原來的精度比較高,那么感應加熱機器也可以用原來的系統.你給一個信號要加熱就加熱,濕度到了不用加熱,就停止加熱.感應加熱機器一斷電就停止加熱,不像采用電阻圈的機器,斷電了,還會溫飄.因此你說的溫飄不是電磁加熱的溫度控制有問題,而是你安裝的機器功率不夠,導致溫度加熱不上去的問題.
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@blueseag
溫漂問題確實存在!現在好多塑膠機械所采用的原料對溫度很敏感!未改造前都有風機進行降溫.改造后,如果不用保溫棉節電效果不明顯,采用了吧,如何降溫呢,又是一個大大的難題!局限性越來越小了.還有就是賣的高價錢吧.回收周期又太長,沒有企業想改;賣的低吧,自個又賺不了多少錢.一個字:難!
我是業務兼技術, 每次跑到我腿都軟了, 衣服上都結滿了碘晶.
還有一個因素, 我感覺到廣東這邊的企業家們, 對節電意識很當的弱,
他們對我們這種東西, 有點了解(從電磁爐), 但不太敢嘗試.
我都沒有太多的信心了,哎,不知道高手們有沒有其他的辦法, 真正地能讓電磁加熱廣泛地運用于塑料機械啊.
還有一個因素, 我感覺到廣東這邊的企業家們, 對節電意識很當的弱,
他們對我們這種東西, 有點了解(從電磁爐), 但不太敢嘗試.
我都沒有太多的信心了,哎,不知道高手們有沒有其他的辦法, 真正地能讓電磁加熱廣泛地運用于塑料機械啊.
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